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有机肥加工流程?有机肥生产车间设备布局厂家怎么设计?

作者 yjfshebei.cn来源 有机肥设备厂家 浏览 更新:

          有机肥加工流程?有机肥生产车间设备布局厂家怎么设计?

  一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
 
  前处理:
 
  堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在500C~650C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。
槽式有机肥发酵翻堆机
槽式有机肥发酵翻堆机
 
  后处理:
 
  进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
 
  二、工程方案
 
  1、主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂,一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制,方便操作,充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能,使生产工艺简单化。本工艺设计为:配料搅拌、发酵、陈化(腐熟)、干燥一体车间,减少物料的多次搬运。
 
  2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶(旋转齿式、可正反转)切削翻抛物料,翻抛时可使槽内物料向后移动,每翻一次向后移动约2.2米,本设备即可适用于连续发酵工艺(即一头进料另一头出料),也可适用于批式发酵工艺(即整槽进料发酵后整槽出料);翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用,配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区(或发酵期),这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量,发酵槽宽61110毫米,净空宽5910毫米,槽深1350毫米,料层深度应小于等于1.2米;翻抛机工作时速50米,空行程时速100米,翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。
 
  3、根据处理量,一个日处理266.67吨(含水按65%)猪粪,每天容积约300立方米,本方案设计宽6米,深1.35米,长70米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作,配置翻抛机约2台,移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽,要求各种料分层铺均匀;出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料,将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。
 
  4、一般发酵槽单独发酵时,发酵槽可分成几个功能段:配料搅拌段(约5米),发酵升温段(约5米),高温段(约15米),降温段(约15米),添加功能菌搅拌段(约15米),其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛,以利于走水,搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能,控制槽内物料的发酵、干燥周期。
     
      三、有机肥生产车间设备布局

 
有机肥厂区布局图
有机肥厂区布局图

有机肥设备车间布局图
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河南程翔重工机械有限公司
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