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猪粪如何处理?猪粪有机肥的加工制作包括哪些设备流程?

作者 yjfshebei.cn来源 有机肥设备 浏览 更新:

  猪粪经过发酵为猪粪有机肥的好处:猪粪发酵成猪粪有机肥,是利用发酵剂所含的好氧微生物,将猪粪内不易被作物,直接利用的有机物分解转化为小分子物质,并集除臭、杀虫、灭病害、提升养分,杜绝二次发酵等优点于一体的发酵过程。猪粪如何处理?猪粪有机肥的加工制作包括哪些设备流程?
 
  猪粪发酵过程中会产热,可有效杀死猪粪中所含的寄生虫卵和病害菌,防止危害农作物;发酵后的猪粪由于充分腐熟,杜绝了烧根烧苗现象的产生,更为安全;发酵过程也将猪粪中所含的大分子有机物分解转化为作物可直接利用的无机盐和矿物质,并且生成菌体代谢产物,丰富了猪粪的营养;更为难得的是,发酵过程还是一个生物除臭的过程,发酵过后的猪粪,没有臭味,用起来更为方便。
 
  既然经过发酵的猪粪有机肥有这么多好处,现在我们就具体来了解一下猪粪有机肥发酵成功的具体步骤和方法。
 
  1)发酵原料:健康新鲜的猪粪便
 
  2)工具:搅拌机;塑料容器或水泥池;塑料薄膜;粉碎机;铁锹。
 
  3)发酵菌种:畜禽粪便生物发酵剂。
 
  4)配比:配方一:干粪便1000公斤,畜禽粪便生物发酵剂3-5公斤;配方二:湿粪便700公斤,麦麸或稻糠或秸秆粉300公斤,畜禽粪便生物发酵剂3-5公斤。
 
  5)操作规程:①将发酵原料按配比准备1000公斤,此为发酵原料待用;
 
  ②将3-5公斤畜禽粪便生物发酵剂倒入350公斤水中稀释搅拌均匀,稀释用水最好为井水或河水,若为自来水请放置24小时后再用;
 
  ③如有搅拌机:可以先将粪便混合2分钟后,再倒入发酵液稀释液搅拌6分钟;没有搅拌机:用铁锹搅拌按由少到多的原则,即先将发酵液稀释液倒入少量发酵原料中搅拌均匀,直到没有团块,然后再将搅拌好的少量发酵原料倒入剩余发酵原料中搅拌均匀,直到没有团块;(注意:视发酵原料干湿程度增减稀释用水水量,稀释的发酵液用水应是发酵原料的35%左右,拌成以手握成团,指缝见水但不滴水珠,松手即散为好。注意:水多了易酸,少了发酵不透。如发酵原料较湿,应减少稀释的用水量。)
 
  ④将混合后的发酵原料放入塑料容器或水泥池中,最后装满压实,排去空气后用塑料薄膜密封,一定要完全密闭,适宜温度为25-35℃,发酵5-10天(一般夏5天,春秋7天,冬10天),注意温度和时间的掌握,直到没有臭味含有酒味即为发酵成功。即猪粪有机肥发酵成功。
 
  本项目使用的有机肥发酵菌种是一种能将畜禽粪便、作物秸杆、污泥和农副产品加工有机废弃物等快速腐熟的高效复合微生物菌剂,具有以下显著特点:
 
  1、快速腐熟有机固体堆料,适用多种不同堆肥底物和不同有机肥翻堆设备;
 
  2、有效活菌含量≥50亿/g,添加量少成本低,处理每吨猪粪只需8元;
 
  3、起温快,环境温度在0-5℃时,48-72小时内堆肥温度可升到55-70℃;
 
  4、堆肥周期短(7-10天),可节省大量场地和生产费用;
 
  5、可快速有效消除物料中的异昧;
 
  6、养分损失少,总氟损失率<1%,可有效保持堆肥有效养分,肥料施用后能起到增加微生物菌群数量、改善土壤理化性状、调节土壤pH等作用,肥效显著;
 
  7、堆肥高温持久,能杀死堆肥原料中的病菌、虫卵,短时间内使堆肥达到无害化标准,成为符合绿色食品生产要求的高效商品有机肥。
 
  8、用菌种发酵猪粪生产的有机肥料用量小,用作基肥:蔬菜等经济作物80-150公斤庙,粮食80-100公斤/亩,茶树80-100公斤/亩,果树1-3公斤/棵,草坪0.5-1公斤/平方米。
猪粪加工有机肥设备
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  预处理堆放场建造方案:
 
  生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差,不能直接发酵,应在预处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的粪便累计储量来确定的,按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8~12t计算,确定预处理场建造面积为35~40m2。地面浇注成5°的倾斜度,在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽25cm、深20cm),使预处理物料渗出液经小沟通往尿液储存池。
 
  预处理技术:
 
  一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10%-15%无毒无害的木屑或粗米糠等辅料,也可以试掺鸡粪,以起到调节水分、通气和碳氮比作用,使猪粪的含水量控制在60%左右。碳氮比在30~40之间。二是添加占发酵物料总量5%的过磷酸钙,调节猪粪pH在7.5左右。添加料必须和猪粪均匀混和,然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m,下宽3m堆放条状走向与地面倾斜度方向一致,以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间,夏秋季为7天,冬春季为10天,然后进发酵槽发酵。
 
  预处理程序如下:新鲜猪粪——加入发酵菌种——加锯木屑、米糠、鸡粪——加过磷酸钙——均匀混合——梯形堆置7-10天——送发酵车间。
 
  发酵场所建造:
 
  猪粪发酵是无害化处理的主要环节,通过高温(55~65℃)发酵,猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭,有机质腐殖化,其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的,必须建造合适的发酵车间。
 
  发酵车间建造:
 
  经多年摸索,确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长60-80m、宽12~20m、边缘高4.5m,盖顶选用阳光板,使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温,加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔,以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构,留好门窗。(每个客户场地大小不一样,在购买有机肥设备前,可以根据客户的场地先设计发酵车间和生产车间的设备布置。)
 
  平地发酵或者槽式发酵:
 
  平地发酵就是直接用翻堆机在发酵车间用平地行走式翻堆机进行发酵。槽式发酵宜选用4米以上非整体翻堆的槽式翻堆机进行翻堆作业。否则,翻堆环节极易出现意想不到的使用问题。如果是液压升降式翻堆机,则可用选用2—4米的槽式发酵翻堆机。发酵操作程序:
 
  据试验表明,每吨发酵物料需加万分之一的发酵茵剂,发酵菌剂可均匀撒在已经发酵槽的物料表面。通过翻料机或人工翻动,使发酵茵剂和发酵物料均匀混和,促进猪粪发酵腐熟。
 
  翻料工作次数:
 
  冬春季每3天在中午时分翻料1次,夏秋季每3天翻料2次,使物料发酵温度控制在55~70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵,时间控制在10天左右,冬春季节为15~20天。终上述发酵过程,猪粪已基本腐熟。然后出发酵槽,在库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。
 
  影响发酵的主要环境因素:
 
  温度、水分、C/N和pH。在工厂化发酵中,通过人为调控,为好氧微生物活动创造适宜的环境,促进发酵的快速进行。具体各条件下的影响如下:
 
  温度影响:
 
  温度是显示好氧发酵中微生物活动程度的重要指标,高温的产生标志发酵过程运转良好。工厂化发酵要求周期短,一般为10~20d。通常采用翻料和强制通风的方法来改善供氧状态,促使前期物料快速升温和维持中期60~65℃的高温。猪粪的不良物理形状是影响发酵升温的主要障碍,必加入高C/N和低水分的有机物予以改善。
 
  湿度影响:
 
  水分是微生物活动不可缺少的重要因素。在好氧发酵工艺中,物料适宜的含水率为60%~70%。物料含水过高过低都影响好氧微生物活动,发酵前应进行水分调节。物料含水率小于60%,升温慢,温度低,腐解程度差;大于70%,影响通气,形成厌氧发酵,升温慢,腐解度亦差。鲜粪一般含水量较高,降低含水量的方法是掺合低含水分的有机物料。如糠壳、泥炭、锯末、秸秆等。这些辅料还促进水分的散失。
 
  猪粪腐熟度评价指标:
 
  一是物理性指标,熟腐的猪粪,其颜色是棕褐色,基本没有臭味,物料温度接近气温,松散度好;二是化学性指标,即含水率在30%以下,氮磷钾总养分含量达5%~6%,pH7.5-8.0,有机质含量≥45%,大肠杆菌值≤10-1,寄生虫卵死亡率在95%~100%。凡达到上述指标的都属于发酵完善。
 
  培肥地力,均衡营养:
 
  增强地力,提高肥料利用率,较高的有机质及腐殖质含量,能提高根系阳离子交换量,提高根系环境的缓冲能力。提高土壤的PH值,并长久保持稳定。提高土壤的耐肥、耐盐碱能力。养分全面,富含作物生长过程中必不可缺的微量元素,促进作物新陈代谢,改善品质,增强抗病能力,减少农药的使用量。均衡供应作物所需各种养分,提高肥料利用率,避免长期施用单质化肥引起的土壤营养失调,恢复土壤生命力。

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